防腐工作对于石化设备来说十分重要

  据了解，针对公用工程系统中水冷器结垢、腐蚀严重现象，公司从源头抓好水场的水质管理，做好各生产装置水冷器测温测速工作，对腐蚀泄漏严重且不能满足3年运行周期的循环水冷却器，采取管束内防腐或材质升级等方法，逐台制定有针对性的检修策略。

　　大连石化设备生产车间通过历史故障、历史检修检测数据、腐蚀源分布和流体运行状态等信息，分析查找装置内重点区域和薄弱部位，强化装置薄弱环节的受控管理。同时，设备管理人员以设备故障管理为抓手，通过对每一类设备进行全方位系统性的对比分析，做到横向统计和纵向对比相结合，对同类设备问题做到举一反三，提高设备精细化管理水平。

    由于大气、水等的化学或电化学作用，石化设备及管道经常出现“跑、冒、滴、漏”等腐蚀现象。设备及管道的腐蚀会造成原料及成品的大量损失，影响产品质量，污染环境，甚至引起设备爆炸、火灾等重大事故，做好防腐措施十分重要。

   石化产区70%的金属结构都是暴露在大气中，厂区大气中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物。选择材料首先要考虑材料本身的耐蚀性能，另外，必须考虑介质的性质、温度、和压力，设备的类型与结构，及产品的要求

   大连石化设备除不锈钢外，Cr-Mo钢是唯一能够承受648℃高温的钢材。铬含量少于4%的Cr-Mo钢仅比碳钢适度增加了耐腐蚀性能。这些材料适用在要求高温强度、抗蠕变以及抗高温高压氢侵蚀的场合。用钼含量1/2%或更多的钢能够达到最高的蠕变强度。