如何改进石化设备防腐蚀的问题

  石油加工中的腐蚀环境是比较复杂的，主要取决于所加工的原油性质、加工过程产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。通常可以从环境温度和腐蚀介质角度出发将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。

   所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位，而高温型则是指腐蚀环境温度在240—500℃的部位。不同的腐蚀环境存在于不同设备中，表现出不同的腐蚀形态，具有不同的腐蚀机理。总的来说，低温型环境下的腐蚀届电化学府浊，而高温型环境下的腐蚀届化学腐蚀。

    腐蚀部位：腐蚀部位基本同于高温S—H2S—RSH(硫醇)型。在常减压装置主要存在于常(减)压炉(出口)、常(减)压转油线、常(减)压塔进科段塔壁，减压三线等部位。在催化和焦化装置主要存在于重油管线、加热炉管、分馏塔及其内件以及相应的管线换热器等部位。 

    大连石化设备腐蚀形态：环烷酸具有接近于轻油馆分的沸点，因其油溶性所以不形成锈层。使用碳钢时腐蚀部位一般光滑无垢，腐蚀形态为带有锐角边的蚀坑和蚀相，其特点是受湿度及流体速度的影响较大。 腐蚀机理：环烷酸是原油中含脂环和芳香环羧酸一类有机酸的总称，其通式一般用ROH表示，其中R为环烷基。在原油中一股用酸值的大小来判断环烷酸的含量，当酸值大时就会引起设备的腐蚀。 

   石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。