从多个角度研究压力管道安装质量的控制措施

从多个角度研究压力管道安装质量的控制措施 

    根据国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥,严重时也会造成不同安全事故的发生,这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。本文以广东火电工程总公司承建的惠来靖海电厂#3机组压力管道安装为研究对象,阐述压力管道安装流程及相关的质量影响因素,从多个角度研究压力管道安装质量的控制措施。 

    支吊架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部,要求拉杆无弯曲变形,螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔,应采用机械钻孔工艺,不能用割炬割制。安装支吊架根部时,设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时,应从根部上吊点放线,确定管部位置,保证有偏装设计的能满足偏装要求,无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好,留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束,且经严密性试验后方可拆除;拆除后应妥善保管并做记录。